耐高温环氧胶到底能有多能耐

2019-10-18 浏览:(305)
高性能耐热环氧树脂主要是具有耐热骨架或能提高交联密度的多功能环氧树脂。环氧树脂(EP)在高温下的性能主要取决于复合材料的热变形温度和热氧化稳定性。ep官能团越多,交联密度越高,热变形温度越高,耐热性越好。因此,选择多功能环氧树脂是制备耐高温环氧树脂胶粘剂的途径之一。
环氧胶粘剂的高温性
环氧胶粘剂的高温性取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定了高温下的力学性能(强度、模量、蠕变等),后者决定了极限使用温度(分解温度)。这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反应性。一般说来,固化物中交联点间的距离愈短,交联密度愈大,分子链上芳环、脂环、杂环等耐热刚性基团愈多则热变形温度愈高,高温力学性能愈大,耐热性愈好,但是脆性也愈大。脆性大会使强度降低,故通常要进行增韧。热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力。它与固化物分子的化学结构有关。可添加抗氧剂加以改善。
乐泰E-214 HP乐泰环氧树脂胶粘剂
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一般在无氧气存在时,环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时,一般在180~200℃就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间,强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定,但在高于200℃时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。但在290C以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知,双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。
一般来说,具有高固化温度要求的系统具有耐高温性。针对这一现象,由于环氧树脂和耐高温固化剂通常活性较低,在高温下可以完全固化,因此耐高温性能较高。
总结
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